很多朋友多知道，模具硅膠制品在生活當(dāng)中用途廣泛，有的時(shí)候剛買的產(chǎn)品就了一段時(shí)間導(dǎo)致表面不夠光滑的現(xiàn)象，特別是我們廚房用具或者硅膠手機(jī)套，而且還會(huì)出現(xiàn)黏黏的感覺，導(dǎo)致使用期限下降，而導(dǎo)致硅橡膠制品表面不夠光滑的原因很多，有可能是保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致，有可能是原材料問題，而關(guān)于模具硅膠制品生產(chǎn)廠家導(dǎo)致的表面不夠光滑的原因有哪些呢?

首先模具硅膠原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化，導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻，模具呈現(xiàn)一邊硫化一邊沒有硫化，導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)模具清理不干凈，模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中的含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，致使產(chǎn)品表面不光滑。 

　模具硅膠制品廠家在制作的過程當(dāng)中不光只是簡(jiǎn)單的煉膠，成型，質(zhì)檢記到多簡(jiǎn)單工序，對(duì)于表面的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原材料問題以外，在硅膠制品廠家導(dǎo)致產(chǎn)品表面不夠光滑原因主要有，模具的開發(fā)，模具合模內(nèi)部不夠光滑導(dǎo)致產(chǎn)品有凹凸現(xiàn)象，原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用，導(dǎo)致成型硫化后得出產(chǎn)品有軟硬不同而變形。生產(chǎn)是機(jī)臺(tái)的清理和模具當(dāng)中的殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料，看上起是兩個(gè)不同的面部現(xiàn)象等等原因?qū)е隆?/span>

一般產(chǎn)品都會(huì)采用噴油工序，一般產(chǎn)品出現(xiàn)粘黏現(xiàn)象使用噴油后就不會(huì)出現(xiàn)粘手，目前在國內(nèi)常見的噴油工序有兩種，表面噴油和鐳射加噴油。表面噴油是在產(chǎn)品表面噴涂一層手感油，讓產(chǎn)品便面跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡(jiǎn)單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的模具硅膠制品先進(jìn)行噴油后在進(jìn)行鐳射制作出LOGO，圖案等等，現(xiàn)在的工藝當(dāng)中也是非常常見的一種現(xiàn)象，而表面處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的。

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